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‍‍‍‍‍‍发电厂#5发电机组烟气脱硫系统软件运作状况介绍

发电厂现阶段环保处理设备完善，烟尘废气处理过程为烟尘-SCR 脱销-静电除尘器-白云石/熟石膏湿法脱硫-烟筒，此次实验对于三期#5发电机组，发电机组容积1000MW，一炉一塔设定。

设计方案原煤硫份1.6%，具体原煤硫份2.4%，设计方案入口硫份3350mg/Nm3，具体入口SO2浓度值可超过4000mg/Nm3及左右，出口SO2浓度值操纵在35mg/Nm3下列。因为烟气脱硫系统软件入口硫份长期性超出设计方案值，导致烟气脱硫系统软件净烟尘指标值操纵难度系数很大，出口硫份贴近限制值，沒有安全性裕量,吸收塔相对密度持续上升，浆液质量较弱等一系列难题。

#5烟气脱硫吸收塔公称直径19米，浆液高宽比11-12米，吸收塔容量3500m³上下，装有5 台浆液循环泵，输出功率为900-1100kW，平时运作5台浆液循环泵，浆液PH操纵在4.8-5.5中间，浆液相对密度操纵在1190-1220kg/m³，但在具体运作中，当含硫量超出设计方案值时，吸收塔pH常常维持在6上下，吸收塔相对密度最大超出1300 kg/m³，严重危害烟气脱硫系统软件的安全性经济形势。

增效剂特性实验的目地

1、在目前的运作标准下，加上适当的增效剂能够 提升白云石的使用率，浆液反映特异性提升可以大幅度提高系统软件原煤硫份应用领域，处理入口硫份超出设计方案值时无法操纵出口硫份的状况；

2、在较低负载的状况下，能够 停开一台浆液循环泵，减少厂用电率；

3、在较低负载较低硫份的状况下，能够 停开两部浆液循环泵，大幅度减少厂用电量率；

4、在五台浆液循环泵所有打开的状况下，因为白云石使用率大幅度提高，可以降低白云石浆液需求量，减少浆液相对密度，缓解浆液循环泵的能耗。

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