发电厂现阶段环保处理设备完善，烟尘废气处理过程为烟尘-SCR脱销-静电除尘器-白云石/熟石膏湿法脱硫-烟筒，此次实验对于三期#5发电机组，发电机组容积1000MW，一炉一塔设定。

　　设计方案原煤硫份1.6%，具体原煤硫份2.4%，设计方案入口硫份3350mg/Nm3，具体入口SO2浓度值可超过4000mg/Nm3及左右，出口SO2浓度值操纵在35mg/Nm3下列。因为烟气脱硫系统软件入口硫份长期性超出设计方案值，导致烟气脱硫系统软件净烟尘指标值操纵难度系数很大，出口硫份贴近限制值，沒有安全性裕量,吸收塔相对密度持续上升，浆液质量较弱等一系列难题。

　　#5烟气脱硫吸收塔公称直径19米，浆液高宽比11-12米，吸收塔容量3500m³上下，装有5台浆液循环泵，输出功率为900-1100kW，平时运作5台浆液循环泵，浆液PH操纵在4.8-5.5中间，浆液相对密度操纵在1190-1220kg/m³，但在具体运作中，当含硫量超出设计方案值时，吸收塔pH常常维持在6上下，吸收塔相对密度大超出1300 kg/m³，严重危害烟气脱硫系统软件的安全性经济形势。

　　脱硫增效剂特性实验的目地

　　1、在目前的运作标准下，加上适当的增效剂能够提升白云石的使用率，浆液反映特异性提升可以大幅度提高系统软件原煤硫份应用领域，处理入口硫份超出设计方案值时无法操纵出口硫份的状况；

　　2、在较低负载的状况下，能够停开一台浆液循环泵，减少厂用电率；

　　3、在较低负载较低硫份的状况下，能够停开两部浆液循环泵，大幅度减少厂用电量率；

　　4、在五台浆液循环泵所有打开的状况下，因为白云石使用率大幅度提高，可以降低白云石浆液需求量，减少浆液相对密度，缓解浆液循环泵的能耗。